直螺纹钢筋套筒连接通过扭矩控制实现钢筋的等强度连接，扭矩值是确保连接质量的核心参数。以下提供常用钢筋规格的扭矩值对照表，并结合施工规范与常见问题，为工程应用提供全面指导。
根据《JGJ 107-2016 钢筋机械连接技术规程》及行业实践，常用钢筋规格的推荐扭矩值如下：
| 钢筋直径（mm） | 推荐扭矩值（N·m） | 适用强度等级 | 备注 |
|---|---|---|---|
| Φ16 | 100 | HRB400/HRB500 | 误差范围±5% |
| Φ18 | 160 | HRB400/HRB500 | 需用扭矩扳手校核 |
| Φ20 | 200 | HRB400/HRB500 | 连接后检查套筒无滑丝 |
| Φ22 | 260 | HRB400/HRB500 | 雨天施工需防螺纹锈蚀 |
| Φ25 | 310 | HRB400/HRB500 | 关键节点建议抽样拉拔试验 |
| Φ28 | 360 | HRB400/HRB500 | 大直径钢筋需双人协同操作 |
| Φ32 | 420 | HRB400/HRB500 | 扭矩值超过400N·m需用电动扳手 |
| Φ36 | 500 | HRB400/HRB500 | 异径连接时按小径钢筋扭矩值 |
| Φ40 | 560 | HRB400/HRB500 | 更大扭矩不超过设备额定值90% |
说明：
扭矩值基于钢筋屈服强度标准值（HRB400为400MPa，HRB500为500MPa）确定，高强度钢筋（如HRB600）需根据厂家技术文件调整。
表中数值为常规直螺纹套筒推荐值，剥肋滚轧直螺纹或镦粗直螺纹工艺可能略有差异，需以工艺试验结果为准。
螺纹加工精度
螺纹牙型角（60°）偏差超过±1°或螺距偏差超过±0.1mm，需重新加工螺纹。
螺纹表面锈蚀或毛刺会导致扭矩值虚高，需用钢丝刷清理。
套筒材质与硬度
套筒硬度应为HRC22-32（45#钢）或HRC30-35（40Cr钢），硬度不足易导致套筒滑丝。
低温环境（＜0℃）施工时，套筒材质变脆，扭矩值需降低5%-10%。
润滑条件
螺纹涂抹润滑脂可降低扭矩值10%-15%，但需控制用量（≤0.2g/个），避免润滑脂渗入套筒内部。
禁止使用机油或柴油作为润滑剂，易腐蚀螺纹。
设备校准
扭矩扳手需每月送计量部门校准，误差≤±3%。
电动扭矩扳手需配备数字显示屏，实时监控扭矩值。
操作流程
步骤1：将套筒旋入一根钢筋至外露1-2丝扣。
步骤2：用扭矩扳手沿螺纹旋进方向旋转套筒，直至达到目标扭矩值。
步骤3：检查套筒边缘与钢筋端部距离偏差≤1mm（用钢尺测量）。
质量验收
抽检比例：同一批次连接接头，按500个为一组抽检3个接头。
判定标准：扭矩值在推荐值的90%-105%范围内为合格，否则需重新连接或扩大抽检比例。
| 问题现象 | 可能原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 扭矩不足导致滑丝 | 螺纹加工过浅、润滑过量 | 重新加工螺纹，减少润滑脂用量 |
| 扭矩过大套筒开裂 | 套筒材质不合格、扭矩扳手未校准 | 更换合格套筒，校准扭矩设备 |
| 接头松动 | 螺纹锈蚀、未顶紧 | 清理螺纹，重新安装并复核扭矩值 |
| 扭矩值波动大 | 操作人员手法不一致、设备故障 | 培训操作人员，检修扭矩扳手 |
个人防护
操作人员需佩戴护目镜（防螺纹碎屑飞溅）和防滑手套。
电动扭矩扳手需接漏电保护器，电缆长度≥5m。
废弃物处理
废旧套筒需回收至金属废料箱，润滑脂用专用容器收集。
禁止将含油废料直接填埋，需交由有资质单位处理。
直螺纹钢筋套筒扭矩值的精准控制是保障连接质量的核心。建议：
施工前根据钢筋规格、套筒类型确定扭矩值，并进行工艺试验；
施工中严格执行扭矩值检测与记录，建立可追溯的质量档案；
定期维护扭矩设备，避免因设备误差导致质量问题。
通过标准化操作与动态监控，可显著提升直螺纹钢筋连接的可靠性，为工程安全保驾护航。